選擇磨研的方式 利于機床外面光滑，光滑的成度與哪項客觀因素有關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般是看做打蠟 新技術工藝性是zui根本的影向影響因素。當的打蠟 新技術工藝性搞好團結高品質優秀企業的專用工具管材及恰當的熱加工處理工學藝能夠獲取放心的亮澤度。從一開始就，打蠟 新技術工藝性不正確，盡管選用zui的管材不會實現層面弧面的功效。

設備鋼的服務質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

利用機械泵除氣水平可極大減少變成廣泛夾雜著物和造成氣脆化的危險性，互相亦換取組織性粗糙的合金鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工方法

熱治理 在很多很多層面會后果到鏡面增加光澤劑耐磨性。外表通戶建筑材料會因為外表碳含量加強，其細節組織安排有害于鏡面增加光澤劑。會因為建筑材料外表的小硫化物顆粒劑加強使鏡面增加光澤劑難點。建筑材料外表的滲碳或脫碳一定會使密度發生了產生波動，帶來鏡面增加光澤劑上的難點。

拋光劑能力

多種鋼種對拋光劑技藝的干擾

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所差異強度對打磨加工過程的引響

強度變高使精磨的難過大，但拋光后的亮澤度變高。是因為強度變高，要高達較高的亮澤度需要備考的拋光時期相對的增長。一同，強度變高，拋光適度的將性和相對縮減。