34CrNiMo6鋼總部制作的風能發電增長值機中偏重要的零主件之五。在該鋼件的整體機制能力想要較高,選取經典與現代藝做調質的鋼件震蕩塑性特殊是恒溫震蕩塑性偏少，若改善回火水溫，鋼件的洛氏硬度和密度招生指標特別難合格率，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后超過其能力想要,就要對經典與現代藝做優化調整。經典藝設計為:860℃退火調溫、油冷退火、560℃回火。藝設計中退火調溫工作溫860℃為34CrNiMo6鋼的標準規定退火奧氏體化工作溫，過高會引來退火變彎、策劃 粗化及殘留物奧氏體塊增高等應當原因,過低則奧氏體化不有效,使零部件退火成果壞,調質后特點無法通過率,因而退火調溫工作溫為860℃是有效的。調質冷去途徑適用油冷，調質冷去線速度快對比慢,冷去時段對比長,對研發壽命影晌對比大。可根據調質冷去線速度快受油溫的影晌對比大,該生產工藝對油溫的保持標準需求對比高。回火攝氏度適用560℃，該攝氏度過高會使軸類的的硬度標準偏高,過低會使軸類的的韌度和柔韌評價指標不一格，在調質需求都決定的事情下,該攝氏度可根據軸類的的機戒使用性能指標標準需求來決定。鍵入軸機戒使用性能指標標準需求見表1。

從表1中可發現,機械廠能力中的承載力指標圖和抗拉強度不勻性條件較高,均為關閉值,故此傳統文化工藝設計中的回火溫度表可以調整整的發展空間不高。

加工過程優化網絡要點對傳統的技術實行改進,應先提升鋁件的的的調質治療特效選購。而在調質燒水攝氏度明確的時候下,要提升鋁件的的的調質治療特效，就都應該是挺高鋁件的的的調質冷去極限轉速慢,只不過鋁件的的調質冷去極限轉速慢過快會加強鋁件的的調質容易裂開的可能性。故此都應該是依據差距試驗裝置,寫出鋁件的的最適合自己的調質冷去極限轉速慢,同時相應的的回火攝氏度,更多地加強鋁件的的中的馬氏體回火組建,挺高鋁件的的的全方位的機特性,因而實現技術改進的基本原則。34CrNiMo6鋼為國外的1個部分鋼鋼材型號，按國外的標準規定DIN EN 10083-91特殊要求,其化學上部分見表2。由表2可以可以看出,34CrNiMo6中含較多的Cr、Ni和 Mo化學元素,它的合金鋼化水平較高,其淬透性比較好。可比性疲勞實驗所適用資料為34CrNiMo6鋼材型號V類鍛件槽鋼,單品規格為120 mmx160 mm~180 mm,共14件從左到右偏號1~14。對14件試棒所適用有差異 油溫文爾雅雙液(在常溫水淬2分種+80℃油冷)表面淬火后,互換整回火平均溫度完成可比性疲勞實驗,其施工工藝技術參數見表3。

普通施工工序技術選擇油冷調質保壓辦法，對油溫的把握需求較高,類件第一次交檢極難符合標準,一直要通過返修就不值當了調質加工。這般,既要加強了新能源花費,另外還降了生產加工生產率,行成生產加工成本預算的增長,另外根據類件規格更加大，.我廠煮沸機和調質保壓機行成非常大的生產加工心理重壓。通過過量相對沖擊試驗對普通施工工序技術通過了調整,調整的熱加工施工工序技術為:860℃調質煮沸,雙液調質.580℃向火。調質保壓辦法選擇雙液調質,現在雙液調質實操更加繁瑣,但雙液調質比油冷調質縱向上保壓期限短,另外要調低油槽的生產加工心理重壓,增長生產加工生產率。與普通施工工序技術不同于,類件的回火攝氏度取到增長,相同類件的整體自動化設備性能方面取到增長,物料質量也增長一個多個品味。