304L304不繡鋼可以說是加拿大AISI(加拿大塑料醫學會)標準304不繡鋼號，很大于我國00Cr19Ni10、耐耐酸性性和耐熱性性，主要的化學物質的成分和磁學功能見表1。304L它有的是種低好碳純奧氏體304不繡鋼，補焊性好，不會發生晶間耐酸性。但基于304不繡鋼導電公式小，線收縮公式大，金屬接頭在閉式冷卻塔環節中出現較多的拉剛度系數。補焊熱顯示大時極易發生熱波浪紋，管壁3mm~4mm電弧焊接鋼管剛度系數小，更極易發生較多的補焊傾斜。

利用對焊概述，出現 對焊進程中的大問題與對焊方式 中的含糖量運送量密切聯系相關的。當含糖量輸出大，放涼慢時，便捷導致熱劃痕﹑侵蝕干裂磨損。通常用的對焊方式 中，TIG對焊熱輸出量優惠。那么，304L薄壁管管用到鎢極氬弧焊(TIG對焊)對焊是可實施的，但要小心很多細節點。對焊該類的原材料的選取ER308L氬氣純凈度不低過99.96%。

要以保持焊透、縮短對接焊縫稀釋溶液、呵護氣休網絡覆蓋、縮短熱輸入的前提，分為鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢探針棒，霧炮直勁20mm,霧炮在焊接加工流程中要盡可能的挨到待焊職位，流程參數設置見表2。

管組應鉆研拋光坡口及外側，裸露合金食材有光澤。無縫鍍鋅鋼管室內外外表面的凹坑應鉆研拋光細膩過渡期，鉆研拋光后坡口外側50處mm內層允許有光學顯微鏡由此可見的劃溝、凹坑等，為了防止導致RT誤判。異丙醇或工業乙醇等無機液體需用于的清洗坡口室內外200種mm范圍圖內的污垢、鐵銹等。裝飾管溥壁管抗彎剛度差，支管橢圓形這種現象普及，交接時易于導致錯邊。搭配時，工件產品應運一模一樣食材拼接塊不變，錯邊應運自作公裝調節，抓實錯邊量為2mm內層。對焊至焊道錯邊前應延遲，而后用銅錘合適錘擊錯邊高的一邊，清理錯邊后再開展對焊。對焊溥壁不銹無縫鍍鋅鋼管時，六層上面應充氬保護。引弧前，搭檔件應最好不要充氬吹掃2min,*拆換排水管內的的空氣。背影氬保證時，支管兩端應妥善處理閉塞，焊口用封箱膠膠封隔絕，留口大小嚴禁超越八分之首。當排水管大小較長，總體氬很難快充時，可在組對焊口前置放膠封隔絕板，膠封隔絕板與電焊接范圍內的間隔盡也許近，無損格式壞，進而在坡口處選用邊緣氬的方式方法來保證。電焊時，氬弧焊槍噴水嘴很近電焊接外表面電動機，電動機時焊槍物種多樣性往前走手機端。關注確保焊槍與電焊接范圍內的對角，以免 氬氣保證異常引發電焊接氧化反應。為避免 底電焊接凹下去，底焊仰焊位址選用內填絲、立焊，平焊位址選用外填絲法。錫焊階段中，焊條禁止與鎢極遇到或立即深入細致焊弧的弧柱部分，以免止影響焊弧增強性和鎢夾緊瑕疵。焊條頂端禁止跳出養護區，以免焊條空氣氧化。在錫焊階段中，以便縮減熱搜索，焊條要不跳動，利用窄焊道錫電焊焊接加工方法后，每一位焊接加工件應非常仔細撿查焊接加工件表面上，每一位焊接加工件之中的插頭應避開50個mm層間溫暖禁止高達150℃。焊接加工件尾部特別注意送絲，就此弧坑豐滿，以免 成型弧坑裂開。后來，封膜應打碾成陡坡，就此根莖呈粉色，收弧的時候應該注射弧坑。錫焊結束之時，應縮減氬氣客流量，以免大氣壓力過大導致焊接加工件內陷。蓋面還應利用滾焊法，以免 焊接加工件過高和咬邊。304L利用溥壁不銹鍍鋅管TIG焊結的辦法，焊結操作過程中利用窄焊道焊結，減輕了素材的熱輸人，合理有效以防了紋裂、咬邊和扭曲。的部分焊接工藝利用此種的辦法后，x放射線探測符合標準率到達90%往上。這樣的體力和的辦法應在將來生產加工溥壁不銹鍍鋅管時得以宣傳推廣和進一步強化。