H13鋼就是種空冷通戶的鉻系熱熱滾壓橡膠機床鋼。H13是利用關國A SI -SAE協調代號的鋼,系中碳中鉻熱橡膠機床鋼。該鋼兼備較高的熱難度和密度，尤為在中溫（600℃)時兼備較高的熱難度和密度,高的耐磨損性能方面參數性和韌度,較佳的耐熱冷困倦性能方面參數。原因這個鋼兼備優秀的融合設備性能方面參數,而愈來愈越廣泛性的代替加工模鍛錘的鍛模﹑熱熱滾壓橡膠機床與芯棒、鍛鑄壓機橡膠機床精鍛機用橡膠機床、鑲塊各類鋁、銅十分碳素鋼的壓鑄模等。1原材料的關鍵穩定性1.1的原材料的無機化學精分(見表1)以其和金要素的損害H13屬鉻系熱鑷子鋼,建筑原建筑材料中有大概5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等鋁合金營養元素。主要是因為含鉻較高,以至有較高的淬透性,填加1 % Mo時的淬透性更多。故規格尺寸大的鑷子回火時也需要空冷。鉻、硅需要加大鋼的耐高溫困乏性和抗防氧化性,不過硅的的存在卻增多了建筑原建筑材料的脫碳的敏物質性。釩需要加大鋼的2次疏松使用效果,增多鋼的平衡性。鉻系熱作鑷子鋼的韌勁﹑耐高溫困乏性都很好,不過主要是因為這些建筑原建筑材料中含鎢較少,故其回火平衡性遠低于鎢系。

2相關材料的熱凈化處理的辦法21鍛后球化淬火該鋼鍛打后應實時熱處理回火。熱處理回火溫度為860~880“℃。可能調溫到Ac溫度這 ,增碳物始于融掉,但又未*融掉,會導致奧氏體的物質極不更加不光滑,在緊接著的水冷卻過程中 中 ,或以未溶的狗狗細小增碳物顆粒物為重點,或在更加不光滑奧氏體中碳原子核生物富集處會產生新的重點,而更加不光滑地長得養成顆粒物狀的增碳物。 球化滲碳,能能大幅度降低涂料的對抗強度,可以改善車削生產加工性,并成已經熱凈化處理凈化處理作好安排提前準備。滲碳保暖時長在于于部件透燒時長,不易太長。放涼快速通常30 ℃/h ,冷至500 ℃以下的獲批空冷。球化熱處理回火的工藝的曲線就像文中1。

常規檢查回火H13鋼中仍然各種錳鋼稀土種元素Si的存在的,增很大脫碳強烈性,為此回火升溫時尋常應用鹽浴或重力作用升溫。而且,仍然鋼中含有較多的各種錳鋼稀土種元素,回火升溫前需點火,尋常點火攝氏度830~850 ℃.H13鋼回火室溫與強度﹑晶粒度度相互關系如下圖所示3。

H13鋼經熱處置后,具正常的基礎性機制的性能,*能達到對模貝加工的內化水平標準。除此之外,模貝加工表面能比如經滲蠶或氰化后,更才可以增進模貝加工的采用生存期,達到種植的標準。