本標準的規定了由Cr4Mo4V常溫拖動軸套不銹鋼造的拖動拖動軸套套圈、拖動休的退火工藝、蘸火、回火后的工藝要及檢則技術規范。本讓適合于該鋼種研制的滾動式軸套器件生產工藝間和原料器件的熱工作檢定。對有特色讓的軸套器件，應按護膚品式樣的規定標準運行。

連繼退火處理Cr,Mo:V鋼在多次退火處理時,電加熱溫差依據對比寬，從820～900℃均可達到了適合成效。不間斷降溫時，降溫后的洛氏光潔度基本考量于降溫加車速。降溫后的洛氏光潔度與降溫加車速的直接關系長為已知。要使用無數次退火工藝，能使堅硬程度進第一步下降。

聯軸器工件熱處理回火后的高技術需求抗拉強度退火工藝后的對抗強度為197~241 HB（折痕直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在頗深出自動側量。其進一步不可多于蘸火前每邊最高粗加工留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在垂直在于環帶的磨面上方自動側量。套圈和會滾動體高頻淬火后強度一般的應不不超63 HRC，回火后套圈和滾子的強度為60~64 HRC,鋼球強度為61~65 HRC。在測量強度時，應除凈滾針軸承部件的脫碳層。圓錐體體和圓錐體形滾子原料的硬性在圓錐體體面和圓錐體形體上檢驗，球體滾子可測端口硬性。內徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐體上法測抗拉強度。內徑為5~15 mm 的滾子在柱體面或錐體體上法測抗拉強度，其抗拉強度值分別為為測值與附表A(補給件）或附表B(補給件）規則的抗拉強度步長值之和。鋼球直經不低于4.7625mm，滾子直經不低于5 mm在磨制三視圖上法測堅硬程度，法測技巧按緒論C(及時補充件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255緒論E暫行規定執行力。直徑達到15.8750 mm的鋼球，直徑達到15 mm的滾子其光潔度以測評數值為準。淬回火后同樣零配件的強度勻性a.套圈外徑不小于100 mm，滑動體內直徑不小于22 mm時，統一零件加工堅硬程度差不不小于2HRC。b.套圈外徑很超出100 mm，轉動體直經很超出22 mm時，同一時間零件及運轉情況洛氏硬度差很超出1HRC。c.鋼球內徑不高于1.5875 mm不檢杳同一個元件氏硬度差。注:圓錐形滾子口徑以小頭求算。顯微安排聯軸器配件淬回火后的策劃 應由馬氏體、一天炭化物、二級炭化物和殘渣奧氏體組成部分。回火組織機構選用品粒級有點法按弟一級圖展開考評。第1級阻止經回火后，光潔度非常符正法律法規為都不符合達標率。第二種~英語英語四級為都不符合達標率阻止。如金屬材質晶粒度徑以上英語英語四級選其很嚴強調場，按GB 6394標準的中系例圖片大全l，圖像放大100倍完成分析，不充許達到五六級品粒徑的品粒顯現，五六級金屬材質晶粒度徑的品粒以上該視情景積的15%為各種格達標率