904L (UNS N08904) 一種超及奧氏體不銹鋼304，來設計主要用于在繁多生產工藝周圍環境中完成中上崇高度的耐氧化性。高鉻和鎳水平的結合實際，后加上鉬和銅的獲取，狠抓了優異的耐銹蝕性。

904L 還具有間距合金材料化的藥劑學好分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，提供數據了依賴于 316L 和 317L 鉬激發不銹鋼圓管的優質的耐氯化物熱應力氧化性脫層、點蝕和普遍氧化性性。

碳素鋼 904L 最先的開發在承受壓力帶有稀濃鹽酸的壞境。它還對另外無機物酸（如熱磷酸）并且往往是數有機物酸享有保持良好的接受性。

各種合金 904L 很更易采用標準規定生產車間生產生產加工實際 實行電弧焊接和生產加工。

耐氧化安全性能

904L 中錳鋼設計的高含鋅量使該錳鋼擁有特別好的抗透亮被腐蝕水平。

904L 一開始是為耐熱有效稀硝酸鈉的環保而開發管理的，是部分多少種冷庫保溫隔熱板的表層之五，在更是高達 95°F (35°C) 的溫暖下，在 0 到 100 %。904L 還對一般數別的硅酸酸（列如 磷酸和一般數生物碳酸）更具好的耐受力性。但有，含鹵鐵離子的酸和酸稀硫酸很有幾率包括過強的耐殺菌作用，317L、317LMN 和 904L 的耐耐殺菌作用很有幾率欠缺。

妥爾油的分餾常須要比 316L 或是更長用的 317LMN 較好的素材。在某些熱的濃苛性堿氫氧化鈉溶液中，耐蝕化性大部分在于于原料的鎳份量。904L 的鎳含量的為 25%，已被介紹信是基本都數老式304不銹鋼的積極使用品。

304L 和 316L 等民俗不銹鋼304在某個的條件下加容易會發生氯化物剛度腐蝕不銹鋼裂縫 (SSC)。伴隨著鎳和鉬含鋅量的加強，對 SSC 的抗力加強。因而，高些的性能的奧氏體不繡鋼如 904L 具備比較好的抗 SSC 作用。右上角的表格格式彰顯了在汽化具體條件下氯化物液體中對 SSC 的忍受力。高特點奧氏體鋼和雙相不銹鋼圓管分明更為重要 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*因素：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

形成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 被氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

物理化學研究

克重 %（除非說另有解釋，不然其他值均為極大值）

冷壓合

904L 相對存在延長性但會不易機頭。加鉬和氮象征著與規格 304/304L 分等級相較于，應該需用更強的制造儀器。

熱壓延成型

相對 熱生產制造處理操作過程，意見建議利用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的作業高溫。普通熱生產制造處理后應展開固溶固溶處理和調質，但相對 904L，要是在遠遠超出 2012°F (1100°C) 的高溫下退出熱做成型，然而簡單對相關物料展開調質，則該相關物料應該在沒有展開后期供暖的條件下利用療法。將某個工件的從 2012°F (1100°C) 之內的高溫調質是好重要的。要是局部性供暖或冷凝到 2012°F (1100°C) 下例，或許冷凝超慢，熱生產制造處理后應一直展開固溶固溶處理和調質。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下展開固溶固溶處理。

工作

鎂合金 904L 的冷制作加工疏松率使其可制作加工性不高于 410 和 304 不銹鋼材料。

焊接加工

不銹鋼 904L 能依據大都數標準規定加工解乏焊結。奧氏體產品含有光滑的奧氏體型式，不銹鋼屬性地域分布區光滑。焊結后的疑固使得某一些屬性如鉬、鉻和鎳的立即地域分布區。這樣的偏析用在焊結縫的煅造型式中，并會破壞某一些生態中的耐生銹性。偏析在 904L 中不太明顯的，在這種物料一般是用與材料材質是一樣的的添加廢金屬質實施焊結，或者能在不會有添加廢金屬質的的情況下實施焊結。

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