GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159碳素鋼是在國內外多相鈷基高溫碳素鋼（MP碳素鋼）的條件上發展進步起來的一個最新科技鍛造度多相鈷基高溫碳素鋼。它的常見優點是：根據冷磨損一方面在面心萬立方基體中造成會有雙向蜂窩狀占比的塊狀ε相來防止位錯的長程運行而會有提升，再經過了時效性治療溶解彌散的Ni3X相食用提升。該合多金具備著超鍛造度、不錯的塑延展性和高的剛度浸蝕抗力等，且在650℃的高溫下仍能確保其鍛造度的性能特點。該碳素鋼并不是可多方面代替國際航空熱車機的高溫鎖緊螺栓連接高強螺栓等產品，也可代替剛度浸蝕自然環境下（如海洋生物美觀自然環境）服兵役的機票用超鍛造度鎖緊螺栓連接件。制造的常見種類是冷拉棒材。

1.1GH159資料鋼種GH159。

1.2GH159相近的字品種MP159()。

1.3GH159產品的方法規格

Q/6S992-1992《中高溫加固件用GH159錳鋼冷拉棒材》(合肥民航原材料探索所)

C3S284-1993《高溫作業鎖緊螺栓件GH159金屬冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159催化組成見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱補救措施固溶補救1040～1055℃,4～8h,水冷散熱 在環境溫度進行48%?1%的冷拔彎曲＋時間補救650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159優良品種規格型號與提供形態能能提供d5～25mm的冷拉棒材，提供形態為冷拔態。

1.7GH159融煉與鍛壓加工制作新工藝 主要包括抽蒸空感覺加抽蒸空電弧放電重熔的雙聯生產制造加工制作新工藝 。

1.8GH159應該用情況與特別的符合要求該金屬基本采用中國航班汽車發思想的防松螺絲件，在600℃下性能參數維持，可致用。是現今好的中國航班汽車發思想防松螺絲件涂料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159熱性食物能

2.1.1GH159鋁熱反應溫度範圍凝固點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線熱膨脹指數見表2-2(冷拔＋時限模式)。

表2-2[3] 

2.2GH159密度單位ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電性能參數各種合金的功率電阻率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁鐵能硬質合金在25℃時的磁導比率為1.00265[2]。

2.5GH159電化學能

2.5.1GH159耐銹蝕特性該錳鋼有好的抗破損的隙縫銹蝕和扯力比銹蝕融化脫層的本事。在典型案例的氯化鐵科學疲勞試驗中未察覺破損的隙縫銹蝕和點蝕。在擦鹽疲勞試驗中未形成毀損。循環交替浸漬證件該錳鋼有好的抗氫脆和扯力比銹蝕融化脫層的本事。

三、GH159力學性能 

GH159工藝標標準的能力見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2廠家直銷感覺的棒材經期限治理后，其拉伸彈簧運動、耐久耐熱性和洛氏硬度應完全符合腕表法律法規的想要。當棒材的拉伸彈簧運動性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3經久耐用性可在豎直-矛盾組和應力測試上檢驗。鋼材拉伸試驗不該在23h內碎裂。鋼材拉伸試驗豎直要素崩斷后，其生長率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相距皮膚部位抽樣并依次制作加工的平滑和凹槽男人持久試件努力行實驗所。試件不應當在23h內裂開；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5男人持久科學實驗操作性可在低過965MPa的剪切力下做出，但科學實驗操作性步驟中沒有該變剪切力。科學實驗操作性結杲應具備表格明文規定

的要求。

6經需方批準，在965MPa的內能力下確定長時間實驗所至23h后，可至少8～10h逐漸增加內能力35MPa，終將試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變攝氏度γ＋ε兩相區攝氏度面積為540～700℃，540℃下的γ相為亞穩定。

4.2GH159時期-攝氏度-安排演變身材曲線

4.3GH159耐熱不銹鋼鋼類組識構成耐熱不銹鋼鋼類在上臨介狀態狀態制冷因素（約700℃）及以上為相對比較固定性可靠的面心萬萬立方γ相，在下臨介狀態狀態制冷因素以下的（約540℃）為相對比較固定性可靠的密排六方ε相；兩制冷因素直接為γ＋ε的兩相區。當耐熱不銹鋼鋼類從上臨介狀態狀態制冷因素空氣冷卻到制冷時可做到亞相對比較固定性可靠態的γ相。當在制冷下對其進行冷易變型時可致病γ相到ε相的馬氏體態轉為。為此，耐熱不銹鋼鋼類經固溶解決后整體為亞相對比較固定性可靠的γ相，在冷易變型的時候中那部分γ相發生馬氏體相變轉為為相對比較固定性可靠的ε相。所添加的ε相為薄顆粒狀，在面心萬萬立方的γ相晶粒度內呈相互網狀結構布局。在己經的時效性的時候中又在亞相對比較固定性可靠的γ相中進行析出Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159成型法的性能

5.1.1GH159金屬鋼錠第一方面在1125～1180℃隔溫18～36h進行平滑化處置以變大團隊偏析和延性σ相演變成。金屬煅造開坯裝爐的熱度不如果以上600℃，燒水的熱度為1120℃?10℃，時期不不少于4h。開鍛的熱度不不超1050℃，終鍛的熱度不不超950℃.金屬冷軋鋼板開坯裝爐的熱度不如果以上700℃，燒水的熱度為1130℃?10℃，隔溫30～60min。道次大斷裂量沒能以上20%。終軋的熱度不不超950℃。冷軋鋼板后金屬在1050～1070℃去應力退火1h以有平滑晶粒度，更好地后繼冷斷裂生產加工。

5.1.2GH159鑄軋棒材經固溶加工補救后，經堿、酸補救去腐蝕皮，再經表面上金屬涂層加工補救后，通過冷拔彎曲彎曲變形。冷拔彎曲彎曲變形量為48%?1%。

5.2GH159氬弧焊安全特性氬弧焊安全特性同18-8型不銹鋼板，可以用氬弧焊接藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159電焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159零配件熱加工新工藝設計螺絲的熱加工新工藝設計為650～675℃，4h限期加工，空冷。

5.4GH159表皮外理工學院藝合金類經邊緣感覺燒水熱鐓成螺絲后，表皮再經冷搓絲制作螺紋標準。

5.5GH159車削手工生產制作與軸類效能性能指標不銹鋼的機手工生產制作效能性能指標近似于于GH738鎳-鈷-鉻不銹鋼。可在冷手工生產制作淬煉和實效原料努力行機手工生產制作。冷拔態的GH159不銹鋼的機手工生產制作工藝性能指標見表5-1。

表5-1[1]