NS112

NS112不是種與Incoloy800同系列產品的全奧氏體低碳環保的鎳-鐵-鉻金屬，該金屬中的鈷成分能夠 非常嚴格的控制在0.01%如下。NS112耐低溫諸多銹蝕媒介銹蝕。其較高的鎳成分使其在水銹蝕能力有著非常好的抗剛度銹蝕裂紋效果。高鉻成分使之有著非常好的耐點銹蝕和開縫銹蝕裂紋效果。該金屬有著非常好的耐、生物碳酸銹蝕性，所以在酸和中的耐銹蝕性有效。出了在鹵化物有很有可能的發生點銹蝕外，在脫色的性和非脫色的性鹽有非常好的耐銹蝕性。在水、水汽各種氣流壓縮、氣流、二脫色的碳的融合物中也有著非常好的耐銹蝕性。使用于空氣冷卻器——耐銹蝕、氣流壓縮熱處理加散熱片——非常好的機械設備制造效果、熱處理加溫電子器件管——非常好的機械設備制造效果等。對於使用于自由高達500℃的區域環境，金屬供貨商態為滲碳態。

NS112具有以下特性： 

●在高達模型500℃的中高溫的丙烯酸乳液媒質中具備有出眾的的抗侵蝕性
●最好的抗剪切力腐蝕不銹鋼的特點
●比較好的加工生產性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃加測機械設備性的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112不銹鋼兼備不穩的面心立米組成。物理化學精分和合適的的熱治理確定了耐浸蝕性不會遭受敏化性的消弱。

NS112耐腐蝕性： 

NS112不是種統一的項目 和金，在氧化物和完美重現氛圍下都具有著抗酸和堿金屬制生銹性。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的特征在蝕化物質多元化的核燒燃溶解性器中，如酸、和氫空氣氧化鈉就有同一兩個個設備中處理。

NS112應用范圍： 

NS112大面積技術應用于各式各樣在使用溫度不超越550℃的化工業研究方向。

典型應用為： 

●酸鈍化處理公司用的電加導熱管、儲槽、筐及鏈等。

●這里的海水降溫熱互換器、海底服務管設備、強酸氣態環保管。

●酸生產方式中的熱交易器、減壓蒸餾器、干洗、浸漬管等。

●油氣濃縮中的熱空氣熱互相交換器

●食物工業

●紙業步奏

●高壓力O2采用的防火等級硬質合金。

NS112加工生產和熱辦理

NS112適于熱工作和冷工作，但原因含有堆物攻度，想要大熱效率的工作設施。

NS112都比較適合于用各種各樣的省事的對接焊具體方法對接焊。

NS112加熱： 

1.在熱操作在之前及熱操作過程中 中應一直以來都保持良好鑄件整潔。
2.在熱解決歷程中沒能觸碰、、鉛舉例它低凝固點板材，要不然會磨損板材的性能方面，應主意除去譬如標上漆、溫度技巧漆、五顏六色蠟筆、進行潤滑處理油、生物燃料等排泄物。
3.燃料油中的含氧量越低更好，本身氣中的含氧量應高于0.1%，煤焦油中含氧量應高于0.5%。
4.而言到溫差把握和做到清潔衛生的必須要 ，好在真空箱爐或空氣保障爐中實現熱整理。
5.也是可以在箱式爐或燃汽爐里添升溫，但爐氣須要潔凈度僅以弱酸性至微空氣氧化反應性為宜，應防范爐氣在空氣氧化反應性和還原成性區間內波動性，升溫烈焰不可能會燒向部件。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱生產制造溫差依據1200℃～900℃，待閉式冷卻塔策略為水淬或在760℃～540℃當中硬著頭皮最快待閉式冷卻塔。熱打彎應在1150℃-1000℃當中進行。
2.為獲得抗腐蝕性穩定性和抗金屬疲勞性，熱生產制作后要采取降溫整理。
3.涂料能否會供應給已提溫至1200℃的爐中，涂料的保溫時光為每100mm重量保溫60多分鐘。保溫足夠的時光后速度快入選，在規定標準的工作溫濕度表范疇做熱加工廠工藝。當涂料工作溫濕度表降下來降至熱加工廠工藝工作溫濕度表時，需再次供暖。

NS112冷加工： 

1.NS112的手工手工生產制作固化率超出奧氏體不繡鋼，故而必須要對手工手工生產制作生產設備開始做好。冷手工手工生產制作相關材料不得超過去應力退火處理調質處理態，且在冷手工手工生產制作時應當開始中心去應力退火處理。
2.若冷制作量少于10%，則在動用前可以對類件實現變軟熱治療治療。

NS112熱處理： 

1.NS112的溶解去應力退火辦理溫差位置都有920℃～980℃，辦理溫差是950℃。
2.為受到的抗灼傷性，冷去方法分為水淬，厚薄不大于1.5mm的資料也可分為怏速空冷。
3.在熱清理進程中中，需要可以依照上述的加溫進程中中需實現擦洗的法定程序使用。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的面被化合物和焊接件附進的焊渣的映照性比不銹鋼管更強，機制措施和無機化學措施能夠以用到，首選機制措施時要盡量避免會呈現了金屬件被污染或呈現了面開裂的措施。
2.再用HNO3/HF混合法酸做鈍化除理前務必心拋光除理或鹽浴預除理將氧化物膜破碎。

NS112機加工： 

NS112須在固溶對其完成處理熱對其完成處理然后對其完成機生產，隨著相關材料的生產通戶，那么宜完成比生產低合金屬規格奧氏體不銹鋼板低的切銷運行速度和重銑孔對其完成生產，就要車入已冷作通戶的邊部今天。

NS112焊接： 

NS112最合適按照不管什么經典焊接工藝加工工藝設計焊接工藝加工，如鎢電惰性廢氣保護焊、等化合物弧焊、手工制做亞弧焊、不銹鋼惰性廢氣保護焊、熔解惰性廢氣保護焊、保護廢氣電孤焊等。
NS112的對焊可以在退火工藝態來，并快速清理清洗污痕、粉層和各方面符號。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112符合用到在這其中傳統意義脈沖對焊方法設計與同系的原材料或不銹鋼脈沖對焊，如鎢電惰性乙炔氣保護好焊、等正離子弧焊、簡單手功亞弧焊、不銹鋼惰性乙炔氣保護好焊、熔解惰性乙炔氣保護好焊，在這其中電脈沖脈沖焊是情況報告。在用到簡單手功脈沖焊時，介紹應用(Ar He H2 CO2)不同情況混合型喂養的保護好乙炔氣。

NS112的氬弧焊工藝生產就有必要在熱處理態參與，并食用不銹剛絲刷除去純凈油污、有害氣體和多種標記。在焊口根莖氬弧焊工藝生產時，為得以的根莖焊口效率，操作方法就有必要尤其關注(氬氣99.99)，這些在根莖氬弧焊工藝生產完后焊口就要發生硫化物。氬弧焊工藝生產熱損害區發生的色澤要在焊口城市未放涼時用不銹鋼材料材質刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧電流，伏特

I=焊接工藝直流電，安培

V=電焊焊接快慢，cm/20分鐘。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）